Abicor Binzel

Основанная в 1945 г. Alexander Binzel Scheisstechnik GmbH & Co. KG специализируется на развитии и производстве сварочных горелок, совместимых с системами GMAW, TIG и Plasma.

Группа ABICOR BINZEL имеет представительства более чем в 50 странах. Она включает в свой штат свыше 800 сотрудников, работающих в 30 промышленных и торговых компаниях. Abicor Binzel имеет свыше 20 эксклюзивных партнеров. Основное производство сосредоточено в Бьюсекке (близ Гессена), в Дрездене, а также в США, Бразилии, Швейцарии, Индии и Китае.

Бренд ABICOR утвержден в 1997 г. в целях выразить стратегию компании, базирующуюся на инновационных и глобализационных процессах в мире и проводящую политику выпуска высококачественной фирменной продукции.

В производственной программе Abicor Binzel:

  • Сварочные горелки MIG/MAG, WIG/TIG как газового, так и жидкостного охлаждения для ручного и автоматического способов сварки;
  • Плазменные резаки как воздушного, так и жидкостного охлаждения для ручного и автоматического способов резки;
  • Системы робото-периферии;
  • Электрододержатели для ручной дуговой сварки и строгачи канавок для строжки графитовым электродом;
  • Весь спектр расходного материала и другие принадлежности сварочного поста.

Компания Alexander Binzel Schweisstechnik GmbH & Co. KG была основана 70 лет назад. С самого начала основное внимание уделялось разработке и производству сварочных и режущих горелок для инертного газа для процессов MIG / MAG, TIG / TIG и плазменных процессов. ABICOR BINZEL теперь выступает за инновации и глобализацию и насчитывает более 1000 человек по всему миру в более чем 35 странах.

Основным рынком сбыта является Европа, где ABICOR BINZEL является лидером на рынке сварочных горелок. Многие пользователи продуктов сварочной техники происходят из так называемой «индустрии желтых товаров» (например, Caterpillar), а также из транспортной, автомобильной и судостроительной отраслей. Средние компании имеют очень большую долю потребления.

Для компании очень важен диалог с клиентами: в 2013 году был открыт недавно построенный центр приложений, демонстрации и обучения. С тех пор клиенты и потенциальные клиенты регулярно посещают учебные курсы, разрабатывают и совершенствуют процессы в сотрудничестве с экспертами и читают интересные лекции.

В прошлом году из-за возросших требований к программированию, а также к разработке компонентов было запланировано внедрение нового программного обеспечения CAM, поскольку старое программное обеспечение достигло своих пределов. Целью было чтение 3D-моделей из отдела разработки и строительства непосредственно в программное обеспечение CAD / CAM, чтобы сэкономить время и оптимизировать весь процесс.
Выбор пал на Mastercam, лидера мирового рынка систем CAD / CAM. И всемирная доступность, и хороший глобальный сервис были решающими: «Mastercam предлагает высокий уровень обслуживания и будет использоваться нашими дочерними компаниями в будущем. Мы хотели создать основу для всей производственной сети, что нам удалось сделать с Mastercam. Все работают на одном уровне », - объясняет Дирк Фернхомберг, организационный менеджер фрезерного подразделения ABICOR BINZEL, который отвечает за выбор системы. «Мы рассмотрели многие системы, и для нас было очень важно найти подходящее решение для многосторонней обработки компонентов на нашем фрезерном станке Heller. С Mastercam у нас есть оптимальное программное обеспечение для нашего приложения: оно интуитивно понятно, не перегружено, и с нашим партнером, компанией WDS Software & Service GmbH, у нас очень профессиональный контакт. Служба поддержки быстро реагирует и предлагает решение проблем в короткие сроки, поэтому мы абсолютно удовлетворены. Взаимодействие имеет решающее значение ». С постпроцессором также не было проблем с адаптацией производственной программы ЧПУ для использования на разных станках.
Отдел в основном получает данные от разработки продукта. Они приходят из SOLIDWORKS. Внешние данные в основном доставляются в виде файлов STEP - обе они могут беспрепятственно обрабатываться с помощью Mastercam: «У вас есть доступ ко всем данным и вы можете вносить изменения самостоятельно, что значительно упрощает наш рабочий процесс», добавил Дирк Фернхомберг. В этом отношении возможности для разработки и конструирования продуктов ABICOR BINZEL значительно расширились.
Дирк Фернхомберг, как опытный пользователь, ценит хорошую обучаемость программного обеспечения в Mastercam, так как он считает, что самообучение остается лучше, чем то, что преподается в учебном курсе. Ему очень повезло, что его работодатель предлагает ему возможность продолжать тренироваться шаг за шагом. Если он застрянет, специалисты WDS Software & Service GmbH будут рады помочь ему быстро.
Дирк Фернхомберг не единственный пользователь Mastercam в Buseck. Четыре других сотрудника в настоящее время работают с программным обеспечением CAD / CAM в области фрезерования. Цель работы в две смены состоит в том, что каждый может делать все. Приоритетом, однако, является управление машиной. Поскольку машины часто оснащены поддонами, которые в свою очередь содержат около 12 заготовок, для плавного процесса важно, чтобы проблемы можно было решить непосредственно на машине.
Так что проблем вообще нет, симуляция очень актуальна. Здесь пользователь высоко оценивает идеальное взаимодействие между Mastercam и Vericut, используемым программным обеспечением для моделирования, которое немедленно предоставляет целевую информацию о необходимых изменениях в программировании Mastercam.
Из-за эксклюзивного собственного производства в месте Buseck, большие запасы можно обойтись. Производство происходит как раз вовремя, что обычно означает небольшие количества. Это дает преимущество в том, что дальнейшие разработки продукта быстро доступны на рынке. «У вас короткое время реакции и вы можете гибко реагировать на требования рынка», - сообщает Ян Хассельбаум, директор по маркетингу ABICOR BINZEL. Например, важно быстро и гибко изготавливать держатели для горелок для роботов различных производителей и конструкций, а также сохранять в ассортименте более старые модели, например, чтобы иметь возможность поставлять запасные части.
В настоящее время на фрезерном станке Heller производится около 400 различных продуктов. Надежная система CAD / CAM действительно имеет смысл. Важным моментом является воспроизводимость производственных процессов.
Что касается материала: 80% цветных металлов обрабатываются, хорошие 19% сделаны из сталей VA, а 1% используется для обработки вольфрама. Кстати, промышленная холдинговая компания, базирующаяся в Кельне, к которой принадлежит группа ABICOR BINZEL, является пионером и поставщиком технологий: у вас есть собственное подразделение, которое использует опыт опытных металлистов и разрабатывает новые технологии в своей собственной испытательной лаборатории. При обработке чрезвычайно дорогого материала, такого как вольфрам, точное программирование специалистами по производству из ABICOR BINZEL и имитация очень важны, потому что отбраковку следует избегать при любых обстоятельствах. Компания хорошо позиционируется в будущем с Mastercam и Vericut.

После стабильно положительного опыта работы с Mastercam в области фрезерования, в будущем ожидается внедрение программного обеспечения CAD / CAM в токарной обработке. Здесь ассортимент деталей - как и машин - значительно больше. Разнообразие деталей - это проблема, которую ни пользователь, ни партнер WDS не боятся: «Я уверен, что и здесь мы найдем оптимальное решение», - говорит сотрудник отдела продаж WDS Дирк Спичер, надеясь на продолжение хорошего сотрудничества между двумя компаниями. Лидеры рынка.
Обе компании поставили перед собой амбициозные цели: компания ABICOR BINZEL хотела бы как можно лучше поддерживать сварщиков во всем мире в их повседневной работе с помощью эргономичных и простых в использовании продуктов, а также содействовать профилактическим мерам, позволяющим избежать плохой осанки во время обучения, начиная с ухода молодых людей за работу. Сварщика у многих компаний-производителей уже достаточно много. Это включает в себя международное сотрудничество в области моделирования сварки и кампанию по укреплению здоровья на рабочем месте сварщика. В сотрудничестве с кафедрой спортивной медицины Университета Гиссена было создано «Руководство по фитнесу для сварщиков», которое не имеет аналогов в отрасли.
Mastercam также придает большое значение хорошо обученным молодым людям и активно поддерживает международные профессиональные конкурсы WorldSkills. Mastercam выступает спонсором в области токарной обработки с ЧПУ и фрезерной обработки с ЧПУ и обучает участников перед соревнованиями. WDS Software & Service GmbH с самого начала является дилером Mastercam и уже 25 лет работает в сфере CAD / CAM. Он обслуживает клиентов по всей Германии, а также в странах Бенилюкса и Австрии. В последние годы WDS все чаще становится «решателем проблем», поскольку требования клиентов становятся более особыми и индивидуальными. Все больше и больше речь идет не только о хорошем программном обеспечении CAM, но и обо всем процессе производства, причем интерфейс с машинами имеет особое значение. В этом и заключается основная компетенция WDS - постобработка. Этот интерфейс между программным обеспечением CAM и системой управления машиной программируется самим WDS и позволяет учитывать индивидуальные пожелания и требования клиентов. WDS также предлагает программирование специальных решений посредством собственной разработки программного обеспечения. Восходящие и нисходящие программные продукты, такие как программное обеспечение 3D CAD SpaceClaim и решения для передачи и управления данными от Cimco, позволяют WDS:
Техническая поддержка WDS характеризуется близостью к мастерской: ассоциированная производственная компания TECH-KO Zerspanungstechnologie GmbH также служит демонстрационным, исследовательским и исследовательским центром WDS. Например, результаты технологических испытаний могут использоваться на учебных курсах, а также могут передаваться различные «советы инсайдеров».
Конечно, сотрудники имеют отличное ноу-хау из многолетнего практического опыта в области технологий производства.